2K Epoxy Resins - NEOPOXY 1100×75 / CAS 61788-97-4

下一代环氧树脂：NSPC 的 2K 环氧树脂的绿色替代品

通常，涂料行业采用的双组分环氧体系由环氧树脂（A 部分）和固化剂（B 部分）组成。当混合并涂在表面上时，两部分反应形成交联网络，形成固化膜。两部分（A 和 B）的组成决定了最终薄膜的特性和性能。让我们尝试分别理解这两部分。

环氧树脂（A 部分）

市售最流行的环氧树脂是由双酚 A 和环氧氯丙烷合成的，而这两者又都是石油衍生的，使得传统环氧树脂 100% 石油基。前体的比例决定了所生产的环氧树脂的分子量。

不同的分子量使得最终薄膜具有不同的交联密度。这与所使用的固化剂相结合，实际上转化为所产生的涂层的机械和耐化学性能。

固化剂（B 部分）

不同的固化剂赋予最终涂层不同的性能。因此，根据预期用途选择正确的固化剂至关重要。我之前关于环氧固化剂的文章（第 1 部分和第 2 部分）详细讨论了其中的六种。以下是相同内容的摘要：

更环保的 2K 环氧树脂

目前工业中最流行的环氧树脂之一是 75% 环氧树脂，它是一种 1 型环氧树脂，固体当量为 450 克/环氧化物。这种 100% 石油衍生树脂与各种固化剂反应以获得所需的性能。

但是，如果人们能够从酚醛胺-环氧体系与所有类型的固化剂中获得好处呢？

这正是我们的NEOPOXY^TM树脂所提供的。通过将腰果酚分子化学结合到环氧树脂中，NEOPOXY 树脂固有地提供了优异的防腐性能、优异的柔韧性、优异的附着力、优异的润湿性能以及对二甲苯作为唯一溶剂的无限耐受性。所有这些树脂中都含有 20-30% 的非食物链生物基含量，朝着可持续发展迈出了重要一步。

更好的是，这些树脂可以与所有标准环氧固化硬化剂一起固化。因此，NEOPOXY-聚胺体系比传统的环氧-聚胺体系表现出更好的耐腐蚀性、柔韧性、附着力和润湿性。

^{NEOPOXY TM}树脂如何帮助降低配方的总体成本？

1. 较低的固化剂要求：
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3. 由于我们的 NEOPOXY^TM树脂比传统环氧树脂具有更高的当量，因此其固化剂要求显着降低。因此，配方设计师可以通过使用 NEOPOXY^TM树脂来制造更具成本效益的配方。
4. NEOPOXY^TM1100×75：减少固化剂需求约 60%（可能需要重新配制）。
5. NEOPOXY^TM500×75：减少固化剂需求约 10%（可以选择重新配制，因为它可以轻松替代 75% 环氧树脂）。

1. 以二甲苯作为唯一溶剂无限稀释：

标准环氧树脂 450 树脂（75% 溶液）在配方中需要更昂贵的丁醇（通常二甲苯/丁醇为 80/20），以实现无限稀释耐受性。消除丁醇还有助于简化生产过程中的溶剂储存和处理。

1. 固有表面润湿性：

由于腰果酚具有优异的润湿能力，NEOPOXY^TM树脂本身就在各种基材上表现出良好的润湿性。因此，建议在使用 NEOPOXY^TM树脂配制涂料时不使用或低剂量润湿剂。这进一步有助于降低因加入目前环氧树脂系统中使用的昂贵润湿添加剂而产生的成本。

结论

与传统 2K 环氧树脂相比，NEOPOXY^TM树脂提供了更环保的选择。凭借其固有的特性，配方设计师可以创建具有增强特性的系统，同时降低其总体成本。

我们的研发团队致力于推进可持续发展工作。我们的目标是开发 100% 生物基且可持续的系统。 NEOPOXY 树脂是我们追求减少并最终消除对石化产品依赖的未来的重要一步。

加入我们的旅程，将环氧树脂升级到新的水平！